期貨毛刺大小怎麼解

『壹』 期貨一分鍾K線中的毛刺是怎樣產生的

1、期貨一分鍾K線中的毛刺產生的原因：可能是對敲，也可能是大單造成的。1分鍾看起來穩定上漲，或許恰恰到了人家分析的空位或者止損位，然後別人做了空單。這單子在1分鍾里肯定不能被瞬間吸收，因為市場交易量有限，於是價格下跌，然後又被買入成交，於是產生了毛刺。
2、「毛刺」，在期貨里也稱作「雜訊」。是期貨行情圖表上出現的與原來大趨勢方向相反的小的回調走勢，往往不易分辨是否轉勢（經常是騙線）。
3、期貨（Futures）與現貨完全不同，現貨是實實在在可以交易的貨（商品），期貨主要不是貨，而是以某種大宗產品如棉花、大豆、石油等及金融資產如股票、債券等為標的標准化可交易合約。因此，這個標的物可以是某種商品（例如黃金、原油、農產品），也可以是金融工具。

『貳』 毛刺的去除方法

• 可以用銼刀，對出現毛刺的地方進行銼磨來消除毛刺。

  

『叄』 方波上升沿毛刺過大怎麼辦

方波上升沿毛刺過大的解決方法是：降低開關的速度這個問題也就大大緩解了；比RC濾波，LC濾波，鉗位，續流等加起來的效果都要強。

開關速度的選擇，你要有個譜，太快了不一定是什麼好事；太慢也達不到你的要求，而且開關的損耗也大增。

並且由於比較器輸出方波後，電路設計欠佳，產生抖動，下降沿產生毛刺，如果FPGA邏輯設計不好，容易在方波下降沿時再次捕捉到上升沿。

在電路無法更改的情況下，只能更改FPGA邏輯設計，過濾毛刺。在捕捉邊沿中通常使用以下邏輯：

時序邏輯：always@(posedge sys_clk)begin，reg1 <= rising_inreg2 <= reg1;end

組合邏輯：assign rising_cap = reg1 & (~reg2);

亞穩態和毛刺小結：

信號在FPGA內通過連線和邏輯單元時，都會產生延時。

延時產生的原因：

1、連線的長短和邏輯單元的數目。

2、受器件的製造工藝、工作電壓、溫度等條件的影響， 所 以在信號變化的瞬間，組合邏輯的輸出有先後順序，往往會產生一些尖峰的信號，這些信號稱為毛刺。如果有毛刺，該電路稱為冒險電路。只由內部電路決定。

『肆』 加工金屬零件鑽孔毛刺比較大，怎麼解決

正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於B型刀片為輕型刀片，直徑為2.6mm ，而E型刀片為重型刀片，直徑為3.2mm。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和PVC塑料的工件可選擇GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不銹鋼，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和PVC塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小1.5MM。
以上刀片材質都是M2高速鋼，刀片硬度為63RC。
5.對於加工不銹鋼及塑料材質，可選擇GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材質為含鈷 M35 高速鋼，刀片硬度為65RC。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇GT-B30、GT-E300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至1.5mm的孔內作業可選擇GT-E150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇GT-BC1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「O」形槽毛刺清理可選擇GT-BO1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇GT-B60、GT-E600刀片。
7.對於直線型作業可選擇GT-E350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手用戶的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。

『伍』 毛刺是什麼

毛刺」，在期貨里也稱作「雜訊」。是期貨行情圖表上出現的與原來大趨勢方向相反的小的回調走勢，往往不易分辨是否轉勢（經常是騙線）。
刺法名。九刺之一。《靈樞·官針》：「毛刺者，刺浮痹皮膚也。」即淺刺皮膚治療浮表痹症的方法，現在常用的皮膚針刺法即由此發展而來。
當匯價中有以點突破趨勢線，而其他的各高點均規范地位於趨勢線上時，我們將這突破叫做「毛刺」現象。
當匯價遇到第一趨勢線有阻力位時，可以部分平倉，升過第一線阻力位向二線移動，可以在第二趨勢線之前全部平倉。
當匯價回落以後，在第一趨勢線上面吸納倉位，然後在第一和第二趨勢線區間高拋低吸。化學去毛刺

化學去毛刺是利用化學能進行加工，化學離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由於高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用於氣動、液壓、工程機械等領域。

02高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然後將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

03滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉動的過程中，動態扭矩感測器、零件與磨料一起產生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

04手工去毛刺

這種方法比較傳統也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現在生產中最常用的是修邊刀。

『陸』 毛刺在期貨中的定義 是什麼

「毛刺」，也稱作「雜訊」。是期貨技術分析時，圖表上（實際走勢）出現的與原走勢相反的回調走勢，往往不易分辨是否轉勢（經常是騙線）。

『柒』 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法

一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如冷沖模，沖壓的活，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。另一個是影響產品性能，比如矽鋼片模具，如果沖壓出來的矽鋼片毛刺大，當多層矽鋼片疊在一起，片與片之間會形成間隙，這樣會影響變壓器的電磁性能。塑料模具動模，定模，滑塊，鑲件，型芯等的配合間隙大或者塌角等造成塑壓出來的零件表面不幹凈，接縫和稜角處有毛刺。解決的辦法是間隙大的要進行補焊，減小間隙，

『捌』 去毛刺最有效的方法 去毛刺最有效的方法是什麼

1、手工去毛刺

傳統的，而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。

2、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件。

3、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。

壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

『玖』 毛刺是什麼

毛刺是沖裁後沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
一、端銑加工中毛刺的主要形式

按照切削運動——刀具切削刃毛刺分類體系，端銑過程中產生的毛刺主要有主刃兩側方向毛刺、側邊切出切削方向毛刺、底邊切出切削方向毛刺及切入和切出進給方向毛刺五種形式。

一般而言 ，底邊切出切削方向毛刺與其它毛刺相比具有尺寸大、去除困難的特點。為此，本文以底邊切出切削方向毛刺作為主要研究對象開展研究。根據端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態的不同，又可將其分為如下三種：I型毛刺（尺寸較大，去除困難，去除費用較高），II型毛刺（尺寸較小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即負毛刺。

二、影響端銑毛刺形成的主要因素

毛刺的形成是一個非常復雜的材料變形過程。工件材料特性、幾何形狀、表面處理、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數及冷卻液的使用等多種因素都直接影響毛刺的形成。圖3為端銑毛刺影響因素框圖。在具體的銑削條件下，端銑毛刺的形態和尺寸取決於各影響因素的綜合作用，但不同的因素對毛刺的形成具有不同的影響。

01刀具進入/退出

一般情況下，刀具旋出工件時所產生的毛刺比刀具旋入工件時所產生的毛刺大。刀具旋出工件的終端面，易產生尺寸較大的I型毛刺，而刀具旋入工件，所產生的毛刺通常為II型毛刺。

平面切出角

平面切出角對底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當切削刃旋出工件終端面時，在過切削刃上一點垂直銑刀軸線的平面內，該點的切削速度（刀具轉速與進給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向為從刀具旋入點指向刀具旋出點。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。

毛刺高度隨著切削深度的變化而發生形式轉變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉變。通常將產生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時平面切出角和切削深度對毛刺高度的影響。

平面切出角越大，界限切削深度越大；當平面切出角大於120°時，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利於II型毛刺產生，這是因為Ψ越小，終端面支承剛度相對提高，毛刺越不易形成。

進給速度的大小和方向對合成速度v的大小和方向均會產生一定的影響，進而對平面切出角和毛刺形成產生影響。因此，進給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小，越利於抑制較大毛刺的形成。

03刀尖退出順序EOS

在端銑過程中，毛刺尺寸在很大程度上取決於刀尖的退出順序 。如圖8所示：A點為副切削刃上的點，C點為主切削刃上的點，B點為刀尖頂點。假設刀尖是鋒利的，即不考慮刀尖圓弧半徑。如果B-C邊先退出工件，A-B邊後退出工件，則切屑鉸接在已加工表面上，隨著銑削的進行，切屑被推出工件，形成尺寸較大的底邊切出切削方向毛刺。如果A-B邊先退出工件，B-C 邊後退出工件，切屑鉸接在過渡表面上，被切出工件，形成尺寸較小的底邊切出切削方向毛刺。

試驗表明：①使毛刺尺寸依次增大的刀尖退出順序為：ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA。②EOS所產生的結果是一樣的，只是在相同的退出順序下，塑性材料比脆性材料所產生的毛刺尺寸要大。

刀尖退出順序不僅與刀具幾何形狀有關，還與進給量、銑削深度、工件幾何尺寸及切削條件等因素有關，是通過多種因素綜合起來對毛刺的形成施加影響。

04其它因素的影響

①銑削參數、銑削溫度、切削環境等對毛刺的形成也會產生一定的影響，部分主要因素如進給速度，銑削深度等的影響通過平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現出來，此不贅述；

②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過程中，如進給量或平面切出角較大，則有利於III型毛刺（虧缺）形成；

③當工件的終端面與已加工平面之間的角度大於直角時，因終端面支承剛度增強，能抑制毛刺的形成；

④銑削液的使用有利於刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進而減小毛刺尺寸；

⑤刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當刀具磨損到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。

⑥其它因素如刀具材料等對毛刺的形成也有一定的影響。在相同的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更有利於抑制毛刺形成。

『拾』 縱剪分條出來有毛刺怎麼解決

剪切片該修刃了，如果是新切片的話就是精度不夠，憂特達冷完設備廠