中渊科技股票

㈠ 求铸造行业ERP

又是ERP问题，给你个建议：
想要有效实施信息化，要选用有硬件支持的管理系统，ERP的使用会出现数据不准这是显而易见的，许多企业在上了ERP后都存在相同的问题，ERP无法真正做到从原材料到成品的层层跟踪和实时准确的数据反馈。市面上现在有一种“APS-MES精益制造管理系统”，是中渊科技集合自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
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㈡ 铸造行业该选ERP还是MES

针对铸造行业的特点，很多人说MES是车间执行层，ERP是数据处理层，事实上这是个错误的理解，如果没有现场的数据实时动态的反应，ERP里滞后的数据处理，对于公司来讲是花了高额的成本，做了些没有意义的事情，企业的目的就是盈利，如何实现盈利，是靠行动和执行来创造盈利的，而且是在多部门动态协同，以最短的速度和资源消耗把产品做出来的情况下实现盈利的，如果产品制造的慢，现场在制品多、掌握不到订单进度、无法动态快速和客户沟通，消耗了很多资源没有将产品以最低的损耗和速度做出来，ERP数据处理的再好也不会产生盈利，MES是通过动态的快速的掌握执行的情况，进而做出决策，降低损失的系统，MES是一种战略工具，而不是简单的执行工具，当然最完美的是将ERP与MES都能集成在一起，是最理想的。
我们工厂现在用的是中渊科技APS/MES精益制造管理系统，ERP大部分功能在系统里都有，都是实际操作中用的到的，更有APS高级排产功能。我们用到的配置有APS/MES软件标准版、PDA手机、RFID、LED生产看板、工业平板电脑，这些都是他们家提供的方案，而且非常适合离散型中小企业，还有更多种配置可以任意选择，达到缩短生产时间、透明生产的目的，我们才刚上线不长时间，快捷方便，数据准确还容易操作，明显感觉效率提高了，省心多了！中渊官网，有免费资料，这里是网址 www.fszy.org 。

㈢ 南通中渊科技有限公司怎么样

南通中渊科技有限公司是2009-08-04注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于如东县掘港镇范堤南路25号。

南通中渊科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是913206236933073892，企业法人符爱清，目前企业处于开业状态。

南通中渊科技有限公司的经营范围是：软件开发、销售；信息系统集成服务；通信设备、电子计算机及外部设备、广播电视设备（卫星地面接收系统除外）、电子元器件、仪器仪表销售、安装、维护；电子计算机及外部设备技术咨询、技术服务、技术开发；非学历非职业技能培训；锂电池生产技术的研发；锂电池生产、销售；剧毒化学品和其他危险化学品批发（具体经营项目根据《危险化学品经营许可证》核定的范围经营）；教学设备、教学文具销售、安装及维护。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

南通中渊科技有限公司对外投资1家公司，具有0处分支机构。

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㈣ 什么是RFID

（英文：Radio Frequency IDentification，缩写：RFID）是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。
无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波（调成无线电频率的电磁场）。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。
许多行业都运用了射频识别技术。将标签附着在一辆正在生产中的汽车，厂方便可以追踪此车在生产线上的进度。仓库可以追踪药品的所在。射频标签也可以附于牲畜与宠物上，方便对牲畜与宠物的积极识别（积极识别意思是防止数只牲畜使用同一个身份）。射频识别的身份识别卡可以使员工得以进入锁住的建筑部分，汽车上的射频应答器也可以用来征收收费路段与停车场的费用。
某些射频标签附在衣物、个人财物上，甚至于植入人体之内。由于这项技术可能会在未经本人许可的情况下读取个人信息，这项技术也会有侵犯个人隐私忧患。
从概念上来讲，RFID类似于条码扫描，对于条码技术而言，它是将已编码的条形码附着于目标物并使用专用的扫描读写器利用光信号将信息由条形磁传送到扫描读写器；而RFID则使用专用的RFID读写器及专门的可附着于目标物的RFID标签，利用频率信号将信息由RFID标签传送至RFID读写器。

结构
从结构上讲RFID是一种简单的无线系统，只有两个基本器件，该系统用于控制、检测和跟踪物体。系统由一个询问器和很多应答器组成。

近况
最初在技术领域，应答器是指能够传输信息回复信息的电子模块，近些年，由于射频技术发展迅猛，应答器有了新的说法和含义，又被叫做智能标签或标签。RFID电子标签的阅读器通过天线与RFID电子标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据的读出或写入操作。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
在未来，中国物联网校企联盟认为，RFID技术的飞速发展对于物联网领域的进步具有重要的意义。

㈤ 服装行业中渊精益系统比APS软件好用

服装行业中渊精益系统我们正在使用，你提的这个问题就跟一个五仁月饼和包在里面的花生一 样不好去作比较，因为中渊APS-MES精益制造管理系统是集合APS高级排产软件、MES制造 执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写 器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综 合一体化、智能化系统，APS只是其中一部分。我们厂现在已经把中渊精益系统作为得力工 具了，就像我们外出车里装的导航仪一样。。。 最近很多工厂放弃了单独的APS而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有硬件的支 持，还有MES制造执行系统推进生产，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业 的趋势，可以去佛山市中渊科技有限公司网站上了解更多，这里是网址 www.fszy.org 。

㈥ 有人听说或者使用过佛山市中渊科技有限公司的APS/MES精益制造管理系统吗具体有什么好处

佛山市中渊科技有限公司是国内知名的APS/MES精益制造管理系统研发公司，运用国际最先进的精益生产模式和高级排产计划结合世界顶尖级硬件采集手段，打造形成了革命性的APS/MES精益制造管理系统。其主要目的在于将市场、技术研发、生产制造、品质控制等信息集成共享，针对多批少量的产品个性化客户需求，真正实现企业快速协同制造，柔性制造，打造反应敏捷化、效率最大化、智能化的快速反应工厂。
APS/MES精益制造管理系统能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力；能根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题；通过传感采集设备自动快速动态分析各类产品进度和制造状况，形成数万种统计表格，为制定有效决策时时提供准确依据，搭建最有效率的、最具敏捷性的组织系统，大企业反应也可以同样灵敏。

㈦ ERP与APS/MES精益制造管理系统的物料运算有什么不同

1. ERP管理的主要是物料需求计划和主生产计划。一般涵盖销售、仓库、财务、采购、生产模块，ERP生成的是主生产计划和日生产车间计划，无法根据主生产计划生成详细的生产作业计划，难实现在需要的时间配送需要的物料
APS/MES精益制造管理系统涵盖的是：APS高级排程、工艺、设备、工装夹具、品质管理、LED目视看板控制、移动进销存PDA、自动数据采集、仓库、采购模块（不含财务模块），核心是主生产计划自动分解为具体的详细生产工序作业计划，在需要的时间配送需要的料、需要的工艺、图纸等要素，这就是详细生产排程，是生产运作系统中最关键的一个环节，生产是制造业真正的核心功能2. ERP可运算某一阶段或某一单物料用量，但无法计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且不能动态计算现场与仓存关系，发送指令配送，对于制造而言，生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低，可执行能力越差
APS/MES精益制造管理系统除可运算某一阶段或某一单物料用量外，还可动态计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且可以动态计算现场与仓存关系并发送指令配送、生产作业计划越详细，给出的信息越丰富、越有价值，可执行能力越强.3. ERP从生产计划部门获取生产订单，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告掌握进度。
APS/MES精益制造管理系统是将工作现场的指令（包含作业指导、检验标准、图纸、工艺文件）一并下达，利用传感设备或终端机采集现场的数据，实现动态掌握4.ERP主要编制主生产计划，未对制造现场的各类异常（例如：设备异常、材料异常、工装夹具异常等）状况进行把握
APS/MES精益制造管理系统是根据生产订单的变化和现场的制造情况，对生产异常进行详细分类，采集、管理、分析并通过手机短信提醒相关人员采取相应的行动，这样可以迅速反应，减少等待时间。5. ERP在制造管理方面的功能主要是编制车间级的日生产计划， 在产品可追溯方面有条码系统，但对批次管理不够细致
APS/MES精益制造管理系统具有批次的生产控制和详细的追溯的管理功能，动态可视化的管控6.ERP具备BOM运算功能，能够有效降低各类仓库（材料、成品库等）库存
APS/MES精益制造管理系统具备BOM运算功能，能够有效降低各类仓库库存的同时也能实现降低在制品库存。分析制造过程中的瓶颈工序7. 推行ERP系统，需增加录单人员。要手工输入数据才能保证数据的准确性，但信息往往不及时，不能动态显示现场情况，事后才产生相关数据，对决策的帮助有限，生产效率无法提升，交货延迟的情况时有发生，分析瓶颈工序等，无法随时掌握生产现场情况，经常会由于人的传递产生失误，且耗费人力工时，信息滞后
APS/MES精益制造管理系统由于采用指令是后工序拉动的方式排产，自动编排详细计划。现场辅助硬件设备自动采集数据，避免了人为失误和不及时，所以可随时动态掌握生产现场情况，随时掌握每一订单每一工序进度，随时掌握现场在制品，随时可以控制并降低在制品、随时把握生产的异常，随时动态分析出生产非增值时间、另外生产车间的图纸、工艺、作业指导等生产信息传递由计算机打包传递到现场各工序终端，不需要耗费纸张，数据精确、不需要耗费人力工时，另由于数据是自动采集，可直接减少统计、跟单人员、并能提升信息传递的效率，组织灵活敏捷性大幅度改善ERP的电脑操作员或办公室人员定期将数据（经处理或简单汇总过的）输入各种表单，数据输入的目标多数是为了财务月底结帐及做报表。但这种方式在中大型企业中会造成物流及制造的及时性不好，各级的管理人员很难相信ERP中的即时信息
APS/MES精益制造管理系统由于与现场集成，系统自动生成灵活多样的报表，方便客户在任何时候任何地方查询，并具备接口与ERP合并实现信息共享。由于APS/MES精益制造管理系统有诸多硬件支持，信息多为系统自动采集（有手动修改功能），真实且可以随时信息共享、报表查询（类似于股票行情）8.使用ERP，仓库可以无需多购买材料，不需要多生产产品，并且能够将财务账目核算清楚，但企业追求的是利润，财务计算准确与否，并不能决定是否产生附加值
APS/MES精益制造管理系统宗旨就是在于其能分析非生产时间，找出改善依据，现场制造过程的信息流交换速度快，能够真正缩短交货周期，减少生产异常的发生，提高资金周转率，产生附加值。9. 集团公司、商业企业、物流企业、连锁企业等更着重于ERP管理
APS/MES精益制造管理系统只针对制造行业。10.ERP系统由于推行时需要两份工作同时推进，容易产生抵触，推行时间长，且操作集中于电脑上，而操作电脑的始终属于少数人，信息无法实现与制造现场互动和共享
APS/MES精益制造管理系统推行是采用多种硬件支持，推行使用方便，不重复工作，使用操作者按职位不同，分别操作电脑、触摸屏、PDA，且均为傻瓜式操作，像用手机一样简单，方便易用。由于方便，推行时直接替代手工，所以实施周期较短，真正实现了协同制造。 11.ERP重点在财务，从财务的角度出发对企业资源进行计划，相关模块以财务为核心展开，最终管理数据也集中到财务报表上
APS/MES精益制造管理系统重点在于协同制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用率、工序控制等作为管理目标，最终是以追求最短最精益的思想实现产品制造。按一般交货期来看，常规10交货的订单，5-6天是生产时间，其他时间都是生产异常或信息障碍导致的缓慢，排除非生产时间3-4天就可以大幅度提高生产效率，资金周转率会大幅度提高，净利会得到大幅增长。综上所述，强烈推荐使用中渊科技的APS/MES精益制造管理系统，在全国独家获国家专利及软件著作权。中渊APS/MES，最专业的解决方案（fszy.org）全球最专业的生产制造信息化解决方案供应商之一

㈧ 国内哪家公司的企业管理软件做的好，推荐下

台湾正航软件。已被十万用户证明是成功和可信赖的。

㈨ 什么是产品追溯

追溯制度是指在原辅料供应、生产管理、仓储物流、营销相关业务环节采取合适的软硬件技术手段实时记录产品信息，可通过查询随时跟踪产品的生产状态、仓储状态和流向”，以达到产品追溯管理目的的规定。
为产品召回机制提供可靠的信息平台
加强对市场的管理与控制
提高产品物流信息采集识读的准确性，避免人工的工作失误，减少错发事故
加强生产现场管理，提供可视化手段，动态反映生产进程
有利于打造快速、高效的物流系统
实现物流管理信息化和人员配备最优化
提供各类生产、仓储报表，为管理决策提供更有价值、更具时效性的分析数据